硬件电路设计图_硬件电路设计图是什么

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       大家好，今天我将为大家详细介绍硬件电路设计图的问题。为了更好地呈现这个问题，我将相关资料进行了整理，现在就让我们一起来看看吧。

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       摘 要：文中运用VHDL语言，采用Top To Down的方法，实现8位数字频率计，并利用Isp Expert集成开发环境进行编辑、综合、波形仿真，并下载到CPLD器件中，经实际电路测试，该系统系统性能可靠。

        关键词：EDA；VHDL；数字频率计；波形仿真；CPLD?

       1引言

        VHDL（Very High Speed Integrated Circuit Hardware Description Language,超高速集成电路硬件描述语言）诞生于1982年，是由美国国防部开发的一种快速设计电路的工具，目前已经成为IEEE（The Institute of Electrical and Electronics Engineers）的一种工业标准硬件描述语言。相比传统的电路系统的设计方法，VHDL具有多层次描述系统硬件功能的能力，支持自顶向下（Top to Down）和基于库（LibraryBased）的设计的特点，因此设计者可以不必了解硬件结构。从系统设计入手，在顶层进行系统方框图的划分和结构设计，在方框图一级用VHDL对电路的行为进行描述，并进行仿真和纠错，然后在系统一级进行验证，最后再用逻辑综合优化工具生成具体的门级逻辑电路的网表，下载到具体的CPLD器件中去，从而实现可编程的专用集成电路（ASIC）的设计。

        数字频率计是数字电路中的一个典型应用，实际的硬件设计用到的器件较多，连线比较复杂，而且会产生比较大的延时，造成测量误差、可靠性差。随着复杂可编程逻辑器件（CPLD）的广泛应用，以EDA工具作为开发手段，运用VHDL语言。将使整个系统大大简化。提高整体的性能和可靠性。

        本文用VHDL在CPLD器件上实现一种8 b数字频率计测频系统，能够用十进制数码显示被测信号的频率，不仅能够测量正弦波、方波和三角波等信号的频率，而且还能对其他多种物理量进行测量。具有体积小、可靠性高、功耗低的特点。

       2数字频率计的基本设计原理

        数字频率计的原理框图如图1所示。他主要由5个模块组成，分别是：脉冲发生器电路、测频控制信号发生器电路、计数模块电路、锁存器、译码驱动电路。?

       当系统正常工作时，脉冲发生器提供的1 Hz的输入信号，经过测频控制信号发生器进行信号的变换，产生计数信号，被测信号通过信号整形电路产生同频率的矩形波，送入计数模块，计数模块对输入的矩形波进行计数，将计数结果送入锁存器中，保证系统可以稳定显示数据，显示译码驱动电路将二进制表示的计数结果转换成相应的能够在七段数码显示管上可以显示的十进制结果。在数码显示管上可以看到计数结果。?

       3设计实现?

       3.1系统方框图的划分和结构设计

        根据数字频率计的系统原理框图（图1虚线框内），设计系统的顶层电路图如图2所示。?

       图2中TESTCTL为测频控制信号发生器。TESTCTL的计数使能信号TSTEN能产生一个1 s宽的周期信号，并对频率计的每一计数器CNT10的ENA使能端进行同步控制：当TSTEN高电平时允许计数、低电平时停止计数。

        REG32B为锁存器。在信号Load的上升沿时，立即对模块的输入口的数据锁存到REG32B的内部，并由REG32B的输出端输出，然后，七段译码器可以译码输出。在这里使用了锁存器，好处是可以稳定显示数据，不会由于周期性的清零信号而不断闪烁。

        CNT10为十进制计数器。有一时钟使能输入端ENA，用于锁定计数值。当高电平时允许计数，低电平时禁止计数。图2中将8个十进制计数器CNT10级联起来实现8 b十进制计数功能。

        SEVYM为七段译码显示驱动电路，可以将频率计数的结果译成能在数码管上显示相对应的阿拉伯数字，便于读取测量的结果。

        为了实现系统功能，测频控制信号发生器TESTCTL、计数器CNT10、锁存器REG32B存在一个工作时序的问题，设计时需要综合考虑。

        图3给出了系统的工作时序。图3中CLK是由图1中脉冲发生器产生的频率为1 Hz的标准时钟信号，当测频控制信号发生器TESTCTL的TSTEN端为高电平时允许计数、低电平时停止计数，在停止计数期间，测频控制信号发生器TESTCTL的Load端产生一个上升沿，将计数器在前1 s的计数值锁存进32 b锁存器REG32B中，并由8个7段译码器将计数结果译出稳定显示。锁存信号之后经过半个CLK周期，测频控制信号发生器TESTCTL的CLR?_CNT端产生一个上升沿，对计数器进行清零。为下1 s的计数操作做准备。

        为了产生这个时序图，首先有一个D触发器构成二分频器，在每次时钟CLK的上升沿到来使其值翻转。D触发器的输出高电平正好是1 s，因此可以作为测频控制信号发生器TESTCTL的TSTEN端，用来控制计数。而Load信号正好是TSTEN端信号的翻转。在计数结束后半个CLK周期，CLK与TSTEN都为低电平，这时CLR?_CNT产生一个上升沿作为清零信号。?

       3.2各模块的VHDL源程序

        采用VHDL描述数字频率计的电路时，根据图2所示的数字频率计系统顶层电路图，按照自顶向下的设计思路，编写各个模块的VHDL源程序，最后再对各个模块进行组合，编写顶层描述的VHDL源程序，由于篇幅所限，本文仅介绍数字频率计顶层描述的源程序，各个模块的VHDL源程序编写较为简单，可以根据各自的功能，相应地写出。

        8位数字频率计的顶层描述VHDL源程序为：

       4系统的功能仿真

        Lattice公司推出的Isp Expert的数字系统设计软件，是一套完整的EDA软件，能够对所设计的数字电子系统进行时序仿真和功能仿真。

        采用Lattice公司推出的Isp Expert EDA软件，对所编写数字频率计VHDL源程序进行编译、逻辑综合，自动地把VHDL描述转变为门级电路。然后进行波形仿真，编写的仿真测试向量文件如下（为仿真简单起见，测试一个66 Hz的周期信号）：

        仿真后得到的波形图如图4所示，从仿真波形上看测量的结果是准确的。还可以进一步修改测试向量文件，进行波形仿真。最后通过编程电缆，将所设计的内容下载到CPLD器件中，进行实物仿真。?

       5结语

        本文介绍了使用VHDL语言设计数字频率计的方法，并下载到CPLD中组成实际电路，这样可以简化硬件的开发和制造过程，而且使硬件体积大大缩小，并提高了系统的可靠性。同时在基本电路模块基础上，不必修改硬件电路，通过修改VHDL源程序，增加一些新功能，满足不同用户的需要，实现数字系统硬件的软件化。

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       1 空调工作原理

       （1）制冷原理空调制冷原理空调制冷原理如图 1?1所示，空调工作时，制冷系统内的低压、低温制冷剂蒸汽被压缩机吸入，经压缩为高压、高温的过热蒸汽后排至冷凝器；同时室外侧风扇吸入的室外空气流经冷凝器，带走制冷剂放出的热量，使高压、高温的制冷剂蒸汽凝结为高压液体。高压液体经过节流毛细管降压降温流入蒸发器，并在相应的低压下蒸发，吸取周围热量；同时室内侧风扇使室内空气不断进入蒸发器的肋片间进行热交换，并将放热后的变冷的气体送向室内。如此，室内外空气不断循环流动，达到降低温度的目的。

       （2）制热原理空调制热原理空调热泵制热是利用制冷系统的压缩冷凝热来加热室内空气的，如图 1?2所示。低压、低温制冷剂液体在蒸发器内蒸发吸热，而高温高压制冷剂气体在冷凝器内放热冷凝。热泵制热时通过四通阀来改变制冷剂的循环方向，使原来制冷工作时做为蒸发器的室内盘管变成制热时的蒸发器，这样制冷系统在室外吸热，室内放热，实现制热的目的。2 功能介绍◆ 制冷1) 设定温度范围：16℃～30℃，默认设定温度为24℃。2) 具有防霜冻保护功能。 ◆ 除湿在除湿运转模式下，设定温度由遥控器决定，温度设定范围：16℃～30℃。控制器根据室内温度和设定温度的差值决定运转模式。◆ 制热1) 设定温度范围：16℃～30℃。2) 具有防冷风功能。3) 具有化霜功能。4) 具有高温保护功能。 ◆ 送风模式风速可在高、中、低档之间转换，不受设定温度所控制。 ◆ 定时开/关机功能定时开/关机时间以10分钟为最小单位进行设置，定时时间到达，空调启动和停止工作。 ◆ 风门片工作情况1) 遥控器可设置风门片工作于连续方式或固定方式。2) 制冷、除湿、送风和自动摆风在150°与105°之间大约45°做周期摆动。3) 制热摆风在90°与150°之间大约60°做周期摆动。 ◆ 健康运行可以在任何模式下，产生健康负离子，进行空气杀菌。 ◆ 自动运行遥控器设定为自动运转模式时，空调器根据室内温度与设定温度的差值，自动判定运转模式。设定温度默认为24℃。 ◆ 睡眠科学的温度－睡眠曲线，自动调节室内温度，保证用户有一个非常舒适的睡眠。 ◆ 应急开关遥控器丢失或损坏时，可以使用应急开关进行开机、关机、制冷和制热。3 系统总体方案介绍　　硬件组成框图如图 3?1所示。主要由CPU、信号检测和控制部分组成。CPU首先接收遥控器发出的红外信号，获得命令参数，同时检测环境变量（温度、过流、电网断电等），然后综合分析，下达命令，控制空调各部件的正常工作。显示面板可以显示空调当前的工作状态。

       硬件组成框图4 系统硬件设计4.1 空调电路原理硬件电路如图 4?1所示。根据工作电压的不同，整个系统可以分为三部分：微控系统、继电器控制和强电控制，分别工作于DC5V、DC12V和AC220V。

       系统电路原理图4.2 芯片特性简介SPMC65P2408A是由凌阳公司设计开发的8位工业级单片机，采用凌阳SPMC65内核，支持位操作指令。具有强大的定时/计数器、丰富的外部中断源以及ADC、PWM、标准通讯接口等多种功能。适用于通用工控场合、计算机外围控制和家电等。SPMC65P2408A有28管脚和32管脚两种封装，32管脚封装多了UART功能。本设计选用28管脚封装，如图4-2所示。28管脚封装芯片的具体特性如下：l 工作电压：3.0V～5.5V l 工作速度：8MHzl 工作温度：-40℃～85 ℃ l 超强抗干扰、抗静电ESD保护能力l 8K byte ROM，256 byte RAMl 23个通用输入输出口l 强大的定时计数器：2个8位、2个16位具有Capture\Compare\PWM功能l 1个1Hz

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       基于Proteus的无刷直流电机控制器仿真设计

       宛铮(嘉兴学院机电工程学院，浙江 嘉兴314001)

       摘要：在Proteus仿真环境下结合Mplab开发平台，设计了以DSPIC33FJ12MC202为主控制器的无刷直流电机仿真控制系统。该系统采用转速电流双闭环PID控制策略，实现了对无刷直流电机的调速控制。实验结果表明，所设计的系统能够满足无刷直流电机转速控制的设计要求，稳定可靠，对实际硬件电路的设计具有很大的辅助作用。

       关键词：Proteus；DSPIC33FJ12MC202；无刷直流电机；仿真；控制系统

       引言

        无刷直流电机具有调速范围广、过载能力强、低电压特性好、启动转矩大（堵转特性）、启动电流小等优点，已在各个经济领域和人们的日常生活得到广泛的应用。研究无刷直流电机的驱动控制技术具有重要的实际应用价值。

        与Matlab等仿真工具相比，利用Proteus可以在虚拟环境中完成硬件电路的设计，并通过对微处理器编程，实现各种控制算法，可以直观观测到控制效果。在实际应用系统的设计开发中，有助于降低开发成本和开发周期，提高设计效率。基于此，本文采用Proteus仿真平台设计了以DSPIC33单片机为控制核心的无刷直流电机仿真控制器，完成了硬件电路设计和程序调试，实现了转速电流双闭环PID控制策略，为实际系统的设计提供了有效的理论实践基础。

       1无刷直流电机的Proteus仿真模型

       Proteus软件的无刷直流电机模型建立在直流电机模型基础之上，可以根据应用需要设定额定电压、空载转速、负载阻抗、转动惯量、绕组阻抗、绕组间互感等参数。模型中带有三个霍尔位置传感器，TTL输出，用于转子位置检测。

       在设计中，在Proteus的Motors库里有三相星型联接和三相角型联接两种无刷直流电机模型可供用户选择，两种模型的输入输出引脚一致，区别仅在于绕组联接方式。模型的引脚中，a、b、c分别为绕组线圈输入端，sa、sb、sc分别为霍尔位置传感器输出端，load为仿真负载输入端，omega为转子角速率输出端，单位为弧度/秒。

       2硬件电路设计

       系统的硬件组成框图如图1所示。主要包括主控制器硬件电路、功率驱动电路、功率逆变电路、电流检测电路、转速检测电路等。

       主控制器通过功率驱动电路输出PWM，控制功率逆变器，实现对电机的驱动。为了实现转速、电流双闭环控制，电机的转速由电机转子位置传感器获得，母线电流通过霍尔电流传感器测量.主控制器电路

       主控制器采用美国Microchip公司的DSPIC芯片DSPIC33FJ12MC202。该芯片是一款16位的高性能数字信号控制器，具有8路电机控制PWM输出通道，1路正交编码接口QEI，非常适合用于无刷直流电机控制。主控制器电路如图2所示。

       DSPIC33FJ12MC202控制器具有输入电平变化告知功能，当检测到一个特定数字输入引脚上电平状态的变化就会产生中断。系统设计时将霍尔传感器A，B，C分别接入RB0，RB1，RB2或CN4，CN5，CN6引脚，当发生CNxInterrupt中断时，会读取全部3个霍尔输入引脚，然后可通过查表得到当前需要换相的信息，从而实现对BLDC电机进行换相控制。同时，可以利用控制器的输入捕获功能对电机进行比较准确的测速。

       2.2功率驱动电路 功率驱动采用三相全桥驱动[2]，使用三片IR2101驱动3个桥臂，由6个N沟道功率MOSFET管SMP60N06构成三相桥式逆变器。采用二二导通六状态导通方式。图3所示为一路桥臂的功率驱动电路。PWMH1和PWML1是由主控制器输出的PWM脉冲方波，通过功率驱动芯片IR2101驱动相应功率MOSFET管的通断。D1是快恢复二极管BYT30，C2为自举电容,选取C2的电容值为2.2u电流采样电路设定无刷直流电机模型的额定工作电流为10 A,采用霍尔电流传感器ACS755串入全桥公共端来检测相电流。由于ACS755额定输入电流为0~50 A，输出电压范围是0.6V~3.6V，而DSPIC33FJ12MC202的AD转换参考电压设置为3.3V和地，因此必须对霍尔传感器得到的电压进行调理。为此，使用LM358产生2.4V基准电压，再通过1%的高精度碳膜电阻分压获得0.6V基准电压。然后将霍尔电流传感器输出电压与0.6V基准电压通过减法电路，从而获得0V~3V的电压范围。随后将调理后的电压送给控制器A/D采集输入端，经A /D转换完成电流采样。电流采样电路如图4所示。为了保护控制器的AD端口，在AD输入端并入3.3V稳压管。2.4位置检测电路

       Proteus的无刷直流电机模型带有3个霍尔传感器，霍尔传感器的输出信号两相间相差120度。与此对应的是电机转子每旋转一周霍尔传感器就能输出6种编码状态，如图5所示。从图可见，霍尔传感器输出状态变化一次，就意味着电机转子转过了60度。据此，可以根据单位时间T内捕获的霍尔传感器输出变化的个数n计算出电机的转速V=60n/T。根据这一原理，通过控制器的输入捕获功能IC获取到其中一相霍尔传感器输出信号的周期，就可以比较准精确地测量到控制器控制策略系统采用转速电流双闭环增量式PID控制策略[3]，结构原理图如图6所示，其中电流内环和速度外环均采用PI控制。考虑到在实际工程应用中对电流和转速进行调节时希望静态误差小并且具有较小的超调量，因此在工程上可以把电流环校正为典型Ⅰ型系统，把速度环校正为典型Ⅱ型系统。实际设计时先按照最佳二阶系统整定电流环，然后按最佳整定设计法整定转速环[4]。4 Proteus仿真结果及分析

        在Mplab集成开发环境下使用C语言进行程序设计。Mplab支持与Proteus进行联合调试。在安装了vdmmplab.exe文件后，在Mplab的debug工具上会出现Proteus VSM，这样在完成程序编译后，即可与Proteus下设计的硬件电路进行联合仿真调试，开发过程与硬件设计过程类似。

       仿真时，设定目标转速转度为170r/min，逆时针旋转。仿真运行结果如图。从仿真结果可以看到，经过短暂的电机启动过程，电机转速能够稳定在170r/min。图中左侧波形时稳态运行时3路霍尔传感器输出信号，右侧波形为三路相电压波形。在设定转速速度为1000r/min，电机转速转度能够稳定在999r/min。在仿真中电机的转速与设定的转速存在一定误差，这是由于在PROTEUS仿真软件环境下造成了系统的实时性降低，从而一定程度上造成了延时，导致了误差产生本文利用Proteus仿真软件设计了无刷直流电机仿真控制系统，完成了主控制器硬件电路、功率驱动电路、功率逆变电路、电流检测电路、转速检测电路的设计，通过C语言编程在控制器实现了转速电流双闭环增量PID控制，实现了对设定转速的恒速控制。实验结果表明，所设计的系统能够满足无刷直流电机转速控制的设计要求，取得了良好的效果，对实际硬件电路的设计具有很大的辅助作用。

       参考文献[1]李晓斌,张辉,刘建平.利用DSP实现无刷直流电机的位置控制[J].机电工程, 2005,(03)[2]刘宏.基于DSP的直流无刷电机电子调速器系统设计[J].黑龙江科技信息, 2009,(16)

       [3]叶小霞,徐烟红,郝洁.无刷直流电机的双闭环控制仿真[J].科技创业月刊, 2010,(12)

       [4]张争争,任永德,谢宝昌.基于DSP的无刷直流电动机控制系统[J].微特电机, 2001,(02)

       基金项目：浙江省大学生科技创新活动计划（新苗人才计划）项目资助，项目编号2011R417004”作者简介：宛铮（1990-），男，汉族，安徽庐江人，嘉兴学院2008级本科生，电子信息工程专业

急求，大学生电子设计竞赛控制类论文

       硬件看门狗实际上就是一个定时器，有一个输入和输出，它的功能是定期检查芯片内部的情况，一旦发生错误就向芯片发出重启信号。实际上，就是监控芯片。

       由于单片机系统在工作的时候，容易受到外界电磁场的干扰，造成数据混乱，程序出错，导致死循环，影响单片机的正常工作，从而导致单片机控制系统发生不可预料的后果。

       使用硬件看门狗，可以预防程序发生死循环。应用看门狗电路后单片机可以在无人状态下连续工作。硬件看门口电路，利用一个定时器来监控主程序的运行。

扩展资料

       注意事项：

       大多数51 系列单片机都有看门狗，当看门狗没有被定时清零时，将引起复位。这可防止程序跑飞。也可以防止程序在线运行时候出现死循环。

       设计者必须清楚看门狗的溢出时间以决定在合适的时候，清看门狗。清看门狗也不能太过频繁否则会造成资源浪费，程序正常运行时，软件每隔一定的时间（小于定时器的溢出周期）给定时器置数，即可预防溢出中断而引起的误复位。

       百度百科--看门狗 （监控芯片）

       百度百科--看门狗（监控软件）

电源模块：转换电源的神奇装置

       我有啊，还有不少啊，先发一份给你啊。还想要的话……

       智能台灯设计

       摘要：电子产品-智能台灯能实现手动调节台灯的亮度，它能利用超声波传感器测量用户与台灯的距离，实现提醒用户功能；并且能实现自动检测有无人的情况下实现开启/关闭的功能，台灯采用LED节能灯，其正常工作时功率为3W，所以既实现了智能化，又节能。

       关键字：智能LED台灯 超声波 智能 节能

       一、 硬件电路原理分析

       本作品硬件框图如下图所示（虚线部分不在PCB板内），其主要由电源电路、主控制电路、超声波发射电路、超声波接收电路、LED驱动电路组成。

       1.1电源电路

       电源电路如下图所示。其输入市电220V后，经变压15V后再经过方桥整流、滤波输出直流15V，然后经过7812、7912、7805稳压后分别得到电压+12V、-12V、+5V。

       1.2主控制电路

       主控制电路如下图所示。其主控制核心为AT89S52，及由最简单的最小系统及按键电路、ISP在线烧写电路组成。

       1.3超声波发射电路

       超声波发射电路如下图所示。由于超声波发射频率为40kHz,由NE555够成多谐振荡器电路产生40kHz的频率，再经非门组成的驱动电路接到超声波发射头上，大大提高了超声波发射距离。

       1.4超声波接收电路

       超声波接收电路如下图所示。超声波接收到40kHz后经运放TL084两级放大10000倍后一路输出到运放LM,393的3脚，经过LM393运放A的比较后，其输出一个稳定的方波，再经过NPN三极管8050后使其倒相、整压，并增大了输出电流。另一路则输入到检波二极管1N60，二极管1N60输出后经过电阻及电容组成的滤波，此时电压幅度衰减了很多，所以后级需TL084进行放大。当超声波接收是一个稳定的波形时，其TL084的8脚输出为一个稳定的电压值，当超声波接收的波形发生改变（即测量的距离发生改变）时，TL084的8脚输出会发生一个跳变，所以VR4能调节跳变的幅度，然后调节VR3设置一个比较电压，使产品能实现检测有无人自动关闭/开启台灯的功能。

       1.4LED灯驱动电路

       LED灯驱动电路如下图所示。PT4115是一款连续电感电流导通模式的降压恒流源，用于驱动LED。PT4115输入电压范围从6V到30V，输出电流可调，最大可达1.2A。我们采用单片机定时器的方法，使输出一个可调的PWM控制PT4115，再控制PWM的占空比，可实现LED的亮度调节，控制PWM的频率，可实现LED的闪烁。

       1.5去耦电容

       去耦电容如右图所示，在PCB布局中每个芯片电源旁边都接了一个104的电容，其作用是消除一些不必要的干扰，这样大大提高了电路的抗干扰性和稳定性。

       二、 印刷电路板设计

       根据原理图本电路可划分为电源、超声波发射、超声波接收、主控制、LED电源驱动等五部分。主委会提供的机箱外壳中，变压器放在底板的左边；电路板定位孔为4个直径3mm构成11cm*12cm纵向放置的长方形；前面板有4个按键，后面板有超声波的发射和接收头。

       印刷PCB电路板

       2.1电源部分

       电源电路的放置主要是考虑变压器的放置有关，所以把电源放在电路板的左边，由上至下为电源输入、－12V输出、+12V输出、+5V输出。

       2.2超声波发射

       超声波的发射由单片机的P1.1口控制由555产生信号经反相器74LS04到超声波发射器，这部分为弱点供电部分，产生的高频信号易受到干扰，所以把它布在远离电源的右上角，也有利于超声波发射口的安装。

       2.3超声波接收

       超声波信号接收是通过TL084放大，一路经LM393运放比较，再经8050反相、整压输出至单片机；另一路经1N60检波衰减再经TL084放大，再经8050反相、整压输出至单片机。TL084和LM393都是±12V电源供电，所以要靠近电源。也有利于超声波接收口的安装。

       2.4主控制

       电路由左至右依次为接收、发射，单片机放在发射和接收的下面，按键在前面板上，按键接口应放在电路板的正下边沿，下载线接口也应放在边沿，有利于程序的烧写。

       2.5 LED电源驱动

       驱动电路为贴片，使用面积较小，主要受18V电源和PWM控制脚的影响，综合考虑优先PWM，所以放在单片机右边。

       2.6综合线路

       电源线是整个系统供电的主动脉，所以线宽为50mil，电路板采用覆铜，这样有利于提高电路的抗干扰性能。

       三、 软件设计

       3.1程序设计

       根据技术指标的要求，本程序实现的功能包括通过按下POWER按键控制灯的开关，而且能通过（AUTO/MUNE）按键实现状态的切换，在MENU状态下，软件通过PWM模式，利用定时器0对PWM的占空比进行调节，从而可以调节台灯的亮度和闪烁，而且通过外部中断0，当超声波检测到的距离小于30CM的时候，就闪烁。在AUTO状态下，软件在MENU的基础功能下，同时检测房间有无人，通过外部中断1检测，有人时就开灯，5S后检测不到人，就关灯。

       3.2程序流程图

       3.2源程序

       编写程序的环境采用Keil uVision2，程序烧写采用ISP在线烧写。其源程序如下：

       电源模块是一种神奇的装置，由电路板和相关部件封装在外壳内，专为将电能转换为电子设备所需电源而设计。它的硬件非常强大，下面我们来看看它的构成。

整流电路

       整流电路是电源模块的重要组成部分，它能够将交流电化为直流电。整流桥和电容都是整流电路中不可或缺的部件。

滤波电路

       滤波电路能够去除直流电中的杂音和纹波，让电流更加纯净。电容是滤波电路中的重要组成部分。

稳压电路

       稳压电路能够维持输出电压的稳定，集成电路和稳压二极管都是稳压电路中的重要组成部分。

保护电路

       保护电路是电源模块的重要组成部分，它能够守护电源模块的安全。无论是过流、过压还是短路，保险丝、欠压保护、过流保护都能够全方位守护电源模块的安全。

整体外壳

       整体外壳是电源模块的重要组成部分，它由防火绝缘材料制成，为电源模块保驾护航。

EMC和安全标准

       制造电源模块需要遵循EMC和安全标准，以确保为电子设备提供稳定、高效、安全的电源。电源模块应用广泛，工业自动化、车载应用、通信设备、医疗设备等都离不开它。

       好了，今天关于“硬件电路设计图”的话题就讲到这里了。希望大家能够通过我的介绍对“硬件电路设计图”有更全面的认识，并且能够在今后的实践中更好地运用所学知识。如果您有任何问题或需要进一步的信息，请随时告诉我。